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      哈爾濱定制撬裝燃油導熱油爐,瀝青加熱撬裝鍋爐

      2021-05-20 編號:c9uprv3sa63af
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      • ¥ 65000.00

      • 撬裝燃油導熱油爐,撬裝燃油鍋爐,撬裝導熱油爐,瀝青加熱撬裝鍋爐

      • 王金坤

      • 13526804166

      • 0135-26804166

      • 1245619402

      • 1245619402 永興鍋爐666
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      產品詳情

      關鍵詞
      定制撬裝燃油導熱油爐,進口撬裝燃油導熱油爐,定制撬裝燃油導熱油爐,新款撬裝燃油導熱油爐
      面向地區
      鍋爐用途
      工業鍋爐
      加工定制
      出口壓力
      低壓
      結構形式
      臥式
      燃料
      燃油鍋爐
      燃燒方式
      室燃爐
      適用燃料
      柴油
      循環方式
      輔助循環鍋爐

      哈爾濱定制撬裝燃油導熱油爐,瀝青加熱撬裝鍋爐

      YY(Q)W-120Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構,采用進口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由φ38×3mm的20(GB/T3087-2008)無縫鋼管制造。進出口聯箱采用20(GB/T3087-2008),φ57×3.5mm的無縫鋼管制造。
      經水動力計算爐管總壓降為0.082MPa
      根據設計規范參數,我們通過計算選定循環油泵流量為16m3/h,據此可以計算確定輻射受熱面的介質流速為~2.23m/s均大于2m/s,對流受熱面的介質流速為~2.23m/s均大于1.5m/s,并且爐內循環阻力遠小于循環泵對介質的壓力,這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規定。

      、產品組成及工藝流程
      1、產品組成:
      加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣系統所組成。本廠為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術文件。
      ⑴、燃燒系統:
      燃油(氣)爐包括:儲油(氣)罐、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器、煙囪等。
      ⑵、供熱系統包括:爐體、儲油槽、膨脹槽、循環泵(兩臺其中一臺備用)、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
      ⑶、電器系統包括:電器控制器及其檢測儀表。
      ⑷、技術文件:安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產品質量證明書、產品出廠清單、總圖、本體圖、監測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。
      2、設備功能簡介
      (1)、用熱設備
      用熱設備中被加熱物料的需要溫度,決定了導熱油的工作溫度,導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高,其溫差越大,所需的加熱面積越小,溫差大必然使導熱油溫度高,而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化,因此,選用溫差大小應根據具體情況確定,以免使導熱油超過大使用溫度,或損壞被加熱物料。
      (2)、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐,為避免超溫結焦,導熱油在爐管內的流速不宜太低,但流速太高會增加流動阻力,多消耗循環泵壓頭及功率。
      有機熱載體爐排煙溫度較高,一般在300-400℃較大爐型應加空氣預熱器或節能器,以提高熱效率,節約能源消耗。
      (3)、循環油泵
      本系統采用RY系列熱油循環泵,密封可靠,無泄漏,是導熱油爐強制循環的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環泵。

      導熱油爐管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。
      (1)、管道采用無縫鋼管,聯接采用焊接或法蘭聯接,閥門管件大于等于1.6MPa級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前清除雜物雜質。
      (2)、管道安裝時應在循環油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,熱油爐可靠泄壓安全運行。
      (3)、油氣分離器與膨脹槽聯接的膨脹管,嚴禁裝設閥門并不得保溫。
      (4)、膨脹槽、儲油槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應加防雨彎頭。
      (5)、在系統高處和低處,應設置排氣閥和排盡閥。
      (6)、管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
      (7)、管道設置要合理,管道應采取熱補償措施。
      (8)、管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。
      (9)、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。
      (10)、所有設備不得承受管線重量,大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
      (11)、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭(鍛件),法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》,鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。

      脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行,當導熱油溫度升到100℃以上時,管路系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化,隨著溫度的升高,導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快,所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。
      當水分和低揮發份開始汽化時,循環泵工作壓力開始波動,膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出,此時應保持導熱油的這一溫度,并維持足夠的時間讓氣體逸出,直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完,并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期,方可將導熱油的溫度升高一個等級(一般為3~5℃)繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
      一般情況下,導熱油加熱到105~130℃時,排氣量大,這時應密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環泵運行不穩、壓力表擺動劇烈,這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度,以免排氣速率過快,將導熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災。
      隨著導熱油溫度的升高,經反復排氣,導熱油中的水分和低揮發份即可逐漸排盡,循環泵以及壓力表趨于平穩,運行正常。這一過程視系統復雜程度和水分多少的不同,進行的時間和反復排氣的次數也不同,總之這一過程應特別重視,如不將導熱油中的氣、水、低揮發份脫盡,則有機熱載體爐不可能供熱,此為導熱油液相強制循環供熱的基本特點和要求。

      1、正常停爐
      先停鼓風機、后停引風機,打開爐門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能停止運行。
      余熱爐應關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能停止運行。
      2、緊急停爐
      當因停電或油泵出現故障時應緊急停爐,此使由于爐膛溫度很高,爐管內導熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內超過允許值,這時要停鼓風、引風機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門;使冷空氣大量進入爐膛,加速冷卻;如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道;迅速關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,迅速打開冷油置換閥門,膨脹槽的冷油通過油氣分離器,加熱爐爐管放入儲油槽內,以免導熱油結焦;燃油加熱爐關閉進油閥門;關閉熱油泵進口閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。

      操作人員經國家質量技術監督部門培訓考核發證后,方可進行工作。
      1、有機熱載體經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用,需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。
      2、壓差不穩時,不得投入使用。
      3、正常工作、冷卻時,熱油泵不得停止。
      4、高溫狀態時,要確保循環良好。
      5、正常工作時,高位槽導熱油應保持高液位,儲油槽內導熱油應處于低液位。
      6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
      7、經常對各機械潤滑注油。
      8、緊急停爐時,不得用水沖澆爐膛。
      9、正常停爐時,油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。
      10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區。
      11、升溫速度按升溫曲線運行。
      12、先開引風機,后開鼓風機。先停鼓風機,后停引風機。
      13、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。
      14、注意控制煤的粒度,不得大于40mm;煤中不得有金屬、石塊等雜物。
      15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入,以免損害出渣機,并注意保持出渣機水位高度。
      16、制定操作運行規程。
      17、應建立運行臺帳。

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